動(dòng)物油提煉所用設備

破碎機：負責將動(dòng)物油凍料或生料進(jìn)行粉碎，使物料成為3-5厘米的顆粒，便于輸送與熔煉。

輸送刮板：負責將物料輸送與煉油鍋。

分料器：多臺熬煉鍋時(shí)，需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。

微負壓熬煉鍋：與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品不同，我廠(chǎng)熬煉鍋采用微負壓工藝，將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體：油脂。固體：油渣)。

油渣分離刮板：刮板上布滿(mǎn)小孔，將熬煉鍋放出的油渣混合物分離，油脂從孔中漏出，匯入導油槽流向儲油倉。渣隨刮板送至榨油機。

存料倉：存儲刮板帶來(lái)的渣，并均勻送至榨油機，防止榨油時(shí)渣過(guò)多造成噎機。

螺旋榨油機：提取渣中殘油，并制得瓦塊餅。

脫膠罐：去除豬毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量。

脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸與其它雜質(zhì)，防止油脂酸敗。

脫色罐：去除油中深色素與微量膠雜，使動(dòng)物油色澤更透亮。

脫臭罐：脫除有種異味分子與機械雜質(zhì)，使油脂存放時(shí)間更久(18個(gè)月以上)。

動(dòng)物油精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠(chǎng)采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。