鄭州市鼎盛機械制造有限公司
專(zhuān)注從事榨油機/食用油精煉設備/浸出油設備等油脂機械工程研發(fā)制造
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花生油精煉設備
花生油精煉設備的作用
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱(chēng)之為雜質(zhì)。
精煉油設備的作用就是去掉食用油中的雜質(zhì)、保持油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉設備并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類(lèi)：
（1）不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質(zhì)，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類(lèi)、烴類(lèi)溶劑、臭味物質(zhì)等。
大多數雜質(zhì)對于油脂質(zhì)量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì )促使油脂水解酸??；游離脂肪酸影響風(fēng)味、促進(jìn)劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時(shí)會(huì )產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油色，還會(huì )促進(jìn)油脂酸??；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。
花生油精煉設備的主要工序
（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。
（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。
（3）水洗：洗去殘留于脫酸過(guò)程中油中的皂腳和水溶性雜質(zhì)。
（4）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
（5）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
（6）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產(chǎn)物等。
（7）脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱(chēng)之為雜質(zhì)。
精煉油設備的作用就是去掉食用油中的雜質(zhì)、保持油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉設備并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜。
（1）不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質(zhì)，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類(lèi)、烴類(lèi)溶劑、臭味物質(zhì)等。
大多數雜質(zhì)對于油脂質(zhì)量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì )促使油脂水解酸??；游離脂肪酸影響風(fēng)味、促進(jìn)劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時(shí)會(huì )產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油色，還會(huì )促進(jìn)油脂酸??；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。
花生油精煉設備的主要工序
（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。
（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。
（3）水洗：洗去殘留于脫酸過(guò)程中油中的皂腳和水溶性雜質(zhì)。
（4）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
（5）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
（6）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產(chǎn)物等。
（7）脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
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